2TON / BATCH COMPACT RENDERING SYSTEM
MODELL: CZRD-2
Ⅰ . Anwendungsbereich anwenden
Dieses kompakte Design der Rendering-Ausrüstung eignet sich für Tier- oder Tierfarmen. Die kontinuierliche Arbeitskapazität macht 2 Tonnen totes Tier oder totes Geflügel in 5-6 Stunden
Ⅱ . Gestaltungsprinzip
Dieses 1- Tonnen-Rendering-System basiert auf dem Prinzip der Öko. Freundlich, energiesparend, verbrauchsarm, sicher im Betrieb. Es arbeitet mit Geräten mit geringem Energieverbrauch, Durchflussarbeiten, Verbesserung der Arbeitseffizienz der Anlage und weniger Ausfällen. Optimierung des Arbeitsprozesses, weniger Platzbedarf, kürzeste Transitverarbeitung, niedrige Betriebskosten, Maximierung des Arbeitsflusses und erhebliche Arbeitsersparnis während der Produktion. Der Rohstoff ist nicht direkt mit Wärmeenergie verbunden, die das Abwasser während der Produktion reduziert.
Ⅲ . Merkmale des Arbeitsablaufs
1) Arbeiten bei hoher Temperatur und hohem Druck, die vollständig sterilisiert und maximiert sind, gewährleisten die biologische Sicherheit.
2) Der gesamte Sterilisationsprozess befindet sich im geschlossenen Zustand. Für den Herd ist kein Keller für zivile Arbeiten erforderlich.
3) Hohe Arbeitsleistung, einfacher Arbeitsablauf, der die Betriebskosten erheblich senkt.
4). Bei der Arbeit muss kein Hilfsmittel hinzugefügt werden. Das gekochte Pulver kann als Dünger für den Anbau oder als Zusatz zu anderen Tierfuttermitteln verwendet werden. Das aus Pulver extrahierte Fett kann für Biodiesel oder chemisches Öl verwendet werden.
5) Entsprechend dem Land- und Verkehrsstatus, um Fabrik- und Verwaltungsgebäude zu arrangieren, Land und Investitionen zu sparen.
6) Das System ist frei montierbar, die Spezifikation kann je nach Entwicklung des Betriebs geregelt werden.
Ⅳ. Entwerfen
1. Arbeitsfähigkeit und Produktionsverhältnis.
Durchschnittlich kontinuierlich 1 Tonne Rohmaterial in acht Stunden verarbeiten.
Produktionsverhältnis:
Rohstoff- / Mehlproduktion: 35% 0,7 t
2. Die Arbeitsbedingungen der Anlage:
Standardstromversorgung: Hauptstrom: 380 V, 50 Hz
Steuerstrom: 220 V, 50 Hz
Das Gesamtleistungsvolumen des Systems: P≈400KW
Arbeiten benötigen: 1-2 Personen
Die vorgeschlagene Pflanzenfläche: 20 (L) * 8 (B) * 6 (H) Meter
3. Einführung des Arbeitsablaufs
1) Rohstoffvorbrechen und -transport
Die toten Tiere werden nach dem Sammeln mit speziellen geschlossenen selbstdämpfenden Fahrzeugen zur Rendering-Anlage transportiert. Nachdem die Fahrzeuge am Eingang des Putzpflanzentors desinfiziert wurden, werden die toten Tiere direkt in den Hubbehälter gedämpft und dann in den Vorbrecher eingespeist, um das ganze Tier in kleine Stücke zu zerkleinern. Der Vorbrecher arbeitet in geschlossener Wölbung, die Größe nach dem Schneiden beträgt ca. 40-50 mm und wird über eine Förderschnecke in den Herd transportiert. Der tote Tier- oder Geflügelrohstoff transportiert zunächst mit Fahrzeugen zur Anlage, gedämpft in Plattform, deren Hebesystem vom Hydraulikzylinder angetrieben wird. Das Rohmaterial rutscht in den Herd, wenn sich die Plattform mit dem Zufuhranschluss des Herdes auf das gleiche Niveau hebt und mit einem bestimmten Winkel dazu geneigt ist.
2) Hochtemperaturkochen
Nachdem Sie etwa 2 Tonnen Material geladen haben, schalten Sie das Zufuhrventil aus und erhitzen und sterilisieren Sie den Druck 30 Minuten lang, wenn die Innentemperatur des Herdes bis zu 140 Grad Celsius erreicht. Nach dem Aufrechterhalten des Drucks wird eine kleine Entlastung und eine große Entlastung auf den normalen Druck gebracht und geht dann in die Trocknungsphase. Das System trocknet mit einem Niedertemperatur-Vakuumtrocknungsmodell bei 80 Grad Celsius, wodurch der Energieverbrauch und die Trocknungszeit reduziert werden. Die Trocknungszeit beträgt ca. 4 bis 5 Stunden, wobei das Wasser steuerbar ist, das Wasser enthält Mehlabfall auf ca. 12%, das Fett enthält ca. 30%, die Entladeöffnung einschalten und Fleischmehl per Schneckenförderer das Ganze entleeren Das System wird von einer SPS gesteuert, die einfach zu bedienen ist.
3） Die Geruchskontrolle ein. Die gesamte Vakuumtrocknungsstufe wird durch Vakuumstation, Wasserstand und Wasserablaufsteuerung gesteuert.
b. Der beim Kochen entstehende Geruch gelangt nach dem Durchlaufen des Zyklons in die Kondensatorleitungen. Die Außenseite der Rohrleitungen zirkuliert Kondenswasser, das nach dem Wärmeaustausch und heißem Dampf zu Wasser kondensiert. Das Abwasser wird direkt in die Entwässerung oder Abwasserbehandlung eingeleitet.
Die Detailspezifikation des gesamten Systems
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